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          真空退火炉的工艺特点和使用方法

          2021-08-25 10:13:45

          真空退火炉设备的工艺特点和使用方法

          低真空变压热处理炉可实现优良的热处理工艺,并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。 


            (1)加热过程的低真空变压,可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气,而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气,实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛退火炉(或保护气氛炉)减少50%以上。 


            (2)化学热处理时借助低真空变压,渗剂可定向流动的特点,在迅速排除工件周围的老化气氛后,新鲜渗剂立即迅速扩散到炉膛各处,工件上的小孔、盲孔孔壁及压紧面均可得到满意的渗层,从而实现工件密装生产。 


            (3)可将单一元素的炉气迅速改变为两类元素(强化型元素和润滑型元素)的多元素共渗气氛,并在质量上和数量上予以精控(质量上控制就是控制炉气各成分的百分比,数量上控制就是控制炉气的总压力)。由于几种元素同时渗入的互相促进作用,渗速加快,工艺周期明显缩短。 

          真空退火炉设备

            (4)因炉压适当提高可缩短渗氮和渗碳时间[2~4],低真空变压设备可随时迅速把炉压调至渗速高的范围,从而缩短工艺周期,实现快速、高效和低耗的化学热处理。 


            (5)低真空变压处理过程,可随意改变炉气成份,实现可控气氛加热。 


            (6)处理过程可随时打开退火炉炉盖取出试样或工件检查硬度和金相,合格出炉,不合格继续处理,从而保证每一炉的质量。 


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